PCBA加工为什么要做首件检测？

什么是PCBA加工首件检测？

PCBA加工首件检测是一种防止批量性PCBA事故的防错机制，在PCBA批量生产之前或者加工要求发生变更后，都要进行首件测试。只有首件测试所有测试都通过后，才能开始批量生产，这样可以减少错件的风险，降低出错的机率，有效提升生产品质。

哪些情况下需要做PCBA加工首件检测？

1. 新产品首次上线；

2. 产线换班或交班；

3. 更换产品型号；

4. 调整设备、工装夹具、上料；

5. 更改技术条件，工艺方法和工艺参数；

6. 采用新材料或ECN材料更改后。

PCBA加工首件检测要求：

PCBA加工首件检测采用三检制：自检、互检及专检。

1. 送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。

2. 首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必须留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。

3. 首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。

PCBA加工首件检测的必要性

1、PCBA加工首件检测主要是为了防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

2、PCBA加工首件检测是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

3、PCBA加工首件检测合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

4、长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工装夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

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